冷拔機冷拔全過程中很容易發生的問題及排除方式(冷拔機冷拔無縫鋼管熱處理工藝)

　　

　　冷拔無縫鋼管是冷拔機在拉申力的作用下經過一定形態和大小的模具冷作硬化預備處理后的熱軋鋼管而產生的塑性形變。在全部冷拔全過程中，因為多種因素的危害，會發生各類缺點。為了更好地提升冷拔無縫鋼管的品質，減少不合格率，務必避免這種缺點。因而，應操縱易造成問題的制造階段。

　　冷拔無縫鋼管的制作工藝:毛胚-酸洗鈍化-磷化處理-皂腳-拉撥-矯直。冷拔無縫鋼管的重要加工工藝有三個:毛胚選材；酸洗劑和磷化劑在預備處理全過程中的應用；模具在拉撥流程中的應用。

　　關鍵挑選毛胚：①空缺的表面品質，即生銹、空氣氧化水平、表面是不是不均衡會危害冷拉后的品質，會造成黑點、表面、凸凹、溝等狀況；②毛胚的內部品質，如焊瘤、裂痕等，拔出來后會造成縫隙、破裂皺褶等；③壁厚誤差、平行度、同軸度、圓柱度等料子的尺寸公差會危害冷拔無縫鋼管的品質；④加工的剩余量的挑選，加工的剩余量不適合很大，不然須經多道次的拉撥仍沒法完成終規格，卻使管件產生冷作硬化、內應力擴大、可塑性減少，進而減少了原材料的物理性能。

　　在模具設計方案中，應依據不一樣的空缺原材料、厚度和表面標準，設計方案各模具的縮小容量和規格與管路中間的空隙，尤其是模具和無縫鋼管的相對性夾持部位。

　　根據對以上重要步驟的剖析和對生活實踐的匯總，發覺冷拔全過程中多見的缺點如下所示：

　　(1)圓竹

　　沿冷拔無縫鋼管豎向呈規律性薄厚不勻稱，樣子與圓竹類似。關鍵因素是無縫鋼管表面鍍層不勻稱，造成拉申時潤化欠佳，摩擦阻力產生變化。在制造中，摩擦阻力的改變關鍵與無縫鋼管預備處理磷化劑和皂腳液相關。磷化劑占比不合理或實際操作時間溫度不適合，無縫鋼管表面無法產生具備一定抗壓強度、可塑性好、吸咐功能好的磷化處理膜，皂腳時無法產生符合規定的牢固耐磨損潤化層，拉撥艱難，產生圓竹情況。

　　(2)抖紋

　　在拔出來全過程中，無縫鋼管和模具系統軟件產生顫動，無縫鋼管表面發生明暗度更替的波型環痕，豎向壁厚起伏，毀壞模具，傳出比較大的響聲。顫動的因素是內模支撐桿系統軟件是一個延展性震動系統軟件。當內模在形變地區處在平穩部位時，內模上的總滑動摩擦力與支撐桿延展性拉申的反映均衡。假如摩擦阻力在拔出來全過程中經常轉變，平衡狀態持續轉變，支撐桿的彈性變形量和內模部位持續轉變，造成內模支撐桿系統軟件的強制性震動。內模支撐桿過細過長，內模部位前后左右形變很大，或液壓傳動系統發生問題。為避免顫動，應提升預備處理液的品質，恰當調節模具的部位，防止應用較細、太長的內模支撐桿。

　　(4)橢圓形

　　無縫鋼管的截面呈橢圓型。導致這種情況的因素是模孔橢圓形模具在拔出來全過程中應用。因而，應定期維護模具，以防止應用不達標的模具。

　　因為冷拔管商品具備明顯的優點，冷拔管商品的生產量越來越大，替代了傳統式的激光切割生產加工發展趨勢。因而，對冷拔管商品的產品質量需求愈來愈高。這就需要在現實生產加工中加強對重要加工工藝的操縱，防止冷拔管在制造中的缺點。

　　冷拔無縫管的熱處理工藝

　　（1）冷拔無縫鋼管淬火：指金屬材質加溫到適度溫度，維持一定時間，隨后冷拔機遲緩制冷的熱處理方法。普遍的退火工藝有：塑性變形淬火、去應力退火、去應力退火、徹底淬火等。退火的目地：主要是減少金屬材質的強度，提升可塑性，有益于激光切割或工作壓力生產加工，降低剩余應力，提升機構和成份的均衡性，或者是為后熱處理工藝做好充分的準備。

　　(2)冷拔無縫鋼管淬火:將鋼或鑄鐵件加溫到Ac3或Acm(鋼的上零界點溫度)以上30～50℃，維持適度時間后，在靜態數據空氣中制冷熱處理工藝全過程。淬火的目地：主要是提升高碳鋼的物理性能，提升激光切割生產加工，優化晶體，清除機構缺點，為后熱處理工藝搞好機構提前準備。

　　(3)冷拔無縫鋼管熱處理:將鋼加溫到Ac3或Ac1(鋼的下零界點溫度)維持一定時間以上的溫度，隨后以合理的散熱速率得到奧氏體(或馬氏體)機構的熱處理方法。普遍的熱處理工藝包含鹽浴熱處理、奧氏體分級淬火、馬氏體等溫過程熱處理、表面淬火和部分熱處理。淬火目地:使鑄鐵件得到需要的奧氏體機構，提升鑄件的強度、抗壓強度和耐磨性能，為后熱處理工藝搞好機構提前準備。

　　(4)冷拔無縫鋼管回火:指鑄鐵件熱處理后加溫至Ac1在下列溫度下，隔熱保溫一段時間，隨后降溫到室內溫度。普遍的回火加工工藝有：超低溫回火、常壓回火、高溫回火和多次回火。回火的目地：主要是清除熱處理環節中鑄鐵件造成的內應力，使鑄鐵件具備高韌性和耐磨性能，并具備需要的可塑性和延展性。

　　（5）冷拔無縫鋼管的品質調節：指熱處理或回火的復合型熱處理方法。用以品質調節解決的鋼稱之為品質調節鋼。一般指中碳合金結構鋼與立碳合金工具鋼。

　　（6）冷拔無縫鋼管的有機化學熱處理工藝：指將金屬材料或鋁合金產品工件置放在一定溫度的活力物質中，使一種或多種多樣原素滲入其表面，以更改其成分、機構和特性的熱處理方法。普遍的有機化學熱處理方法有：滲氮、高頻淬火、碳氮共滲、碳化鉻、滲硼等。有機化學熱處理工藝的目地：主要是提升鋼表面的強度、耐磨性能、耐蝕性、抗疲勞極限和抗氧化。

　　(7)冷拔無縫鋼管的時效處理:就是指將鋁合金加溫到高溫單相電地區，維持控溫，使產能過剩相徹底融解到離子晶體中，隨后迅速制冷，進而得到飽和離子晶體的熱處理方法。時效處理的目地:提升鋼和鋁合金的可塑性和延展性，為沉積硬底化解決做好充分的準備。