簡單了解一下矯直機的安全操作規程

1、檢查與調整

(1)矯直機在運轉前，第一必須詳細檢查各設備零件，還有潤滑系統。第二需要檢查液壓系統工作是否正常，檢查油氣系統、冷卻系統有無投入。第三，檢查主傳動條件是否滿足，以保證有良好運轉狀態，各部位螺絲不得有折斷和松動現象，確保冷卻系統運轉良好。

(2)讓空車先行運轉1～2分鐘，之后檢查運轉情況。目的是為了，需要滿足支承輥和工作輥緊密接觸的條件，全部轉動。

(3)鋼板進矯直機前，必須仔細檢查，確保清除掉表面異物。

(4)進一步檢查矯直機工作輥、前后輥道以及前后護板，值得注意的是，不得有鐵皮、毛刺等雜物，以防止鋼板被劃傷，否則應立即采取措施給予清除。

(5)時刻根據矯直鋼板的厚度，隨時調整矯直機的輥縫尺寸。

2、矯直操作要求。

(1)操作人員首先要了解當班作業計劃，然后根據軋制規格，來及時調整矯直機輥縫尺寸。此外，操作者還要隨時留意鋼板規格的變化，避免矯錯規格而造成的事故。在自動模式的使用情況下，一旦發現模型給出的現有參數不合理，應立即修改為手動模式，再次設置成合理的參數，以防造成矯直事故的后果。

(2)矯直溫度：450～1000℃。

(3)絕對不允許出現帶負荷調整壓下的狀況。

(4)鋼板一定不能有歪斜進入矯直機的狀況，如有發現嚴重刮框、折疊或者厚度不均，甚至那種用氣割過的，且帶有毛刺的鋼板，是堅決不準進入矯直機進行矯直的。

(5)切記，絕對不可以有雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機的情況。

(6)正常情況下，矯直機矯直如只有一道，但是個別板型又不是很好時，可適當增加道次。

(7)當碰到軋件溫度低于500℃時，此時應減少壓下量，采取低速矯直。

(8)注意細心觀察板面質量，如果有出現矯直后鋼板的“矯直壓印”時,應該馬上停機檢查，進行處理。

(9)向冷床輸入輥道運鋼板時，一定要注意擺放要求，絕不允許搭頭、歪斜或者是重疊，應逐塊平。