全自動校直機的生產效率的提高及安裝調試

全自動校直機專業對桿件自動檢測自動點壓，可以適應不同長度和直徑的桿件，自動區分下料成品、半成品，成品可直接經過測量后不點壓進入成品區域，提高生產效率。

 

全自動校直機的結構設計分兩組：一組為測量結構，另一組為點壓帶測量結構，對合格工件測量后不再點壓，不合格進入第二組測量點壓結構內再進行點壓，質量易保證且節約能源。

 

全自動校直機安裝調試有哪些規范

1.校直機是專門用于棒材的矯直設備，與其他校直機相比的話，盡管用處各有不同，但它們的設備和調試基本上都是差不多的。相同要求設備前準備充分，設備時慎重操作，設備后注意調試等。

2.校直機設備前，需要查看其整機部件是否齊全，并且各自的位置是否可靠。如果棒料校直機是靠墻或其他建筑物設備的話，應該要留有的間隙，為了便于設備后期的維修保養，一起也是為了便利資料運送。

3.校直機設備位置的鄰近，要留出用于便利堆放運送成品的場地，以免矯直后的棒材無處可放。棒材校直機的設備首先要注意的是要保證從進料、調直、壓輥內槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。

落料架也應與其保持在同一條中心線，但要低于中心線至5cm左右;并且要求落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定，保證落料準確，不會形成一些危險。校直機的電器控制柜，應設備于主機對面1.5米左右的地上，便于進行操控。另外，棒料矯直機線材間隔鋼筋調直機的直線間隔在6米以上，以確保鋼筋有滿意的蔓延空間滿意出產需要。