鋼筋冷拔機的拉拔過程以及操作要求

鋼筋冷拔機在進行拉拔的過程中其鋼筋會同時經受其張拉以及擠壓而發生其塑性變形，這樣設備中拔出的鋼筋截面積減小，鋼筋冷拔機產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。。

 

鋼筋冷拔機在運行的過程中可以有效的使其直徑為6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質合金進行冷拔，在冷拔的過程中，其鋼筋會同時經受張拉以及擠壓而發出塑性變形。

 

鋼筋冷拔機拔出的鋼筋截面積會減小，在使用的過程中會產生其冷作強化，這樣產品的抗拉強度在一定程度上可以提高其40～90%左右。

 

鋼筋冷拔機在進行操作的過程中需要有效的檢查并有效的確認其機械各連接件的牢固以及模具沒有有裂紋，設備中的軋頭和模具的規格配套，在使用時需要啟動主機空運轉，確認正常后，方可以進行作業。

 

鋼筋冷拔機在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應有效的按照其機械出廠說明書規定進行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。

 

鋼筋冷拔機在進行軋頭時，應先使得鋼筋的一端有效的穿過模具長度達150mm，在使用的過程中再用夾具夾牢，在作業時，操作人員的軋輥以及手應保持在300毫米的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。