鋼筋冷拔機的操作過程及出廠說明

鋼筋冷拔機是鋼筋加工機械的一種類型，在使用的過程中其直徑大約在6到10毫米之間的1級鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。

 

鋼筋冷拔機在進行冷拔的過程中其鋼筋同時也會受到擠壓和張拉而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，這樣產生的冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。

 

鋼筋冷拔機在進行操作的過程中需要有效的檢查并確認機械各連接件的牢固，設備的模具需要沒有裂紋，設備的軋頭和模具的規格配套，然后有效的啟動主機進行空運轉，在確認正常后，才可以作業。

 

鋼筋冷拔機在冷拔鋼筋的時候，每道工序的冷拔直徑應該按照機械出廠說明書規定的進行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。

 

鋼筋冷拔機在作業時，其操作人員的手和軋錕應保持300～500mm的距離，在使用的過程中不得用手直接接觸其鋼筋和滾筒，冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。

 

鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂，當鋼筋的末端通過冷拔模后，就需要立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。